两小时快速分解秸杆中的纤维素、半纤维素、果胶等物质,用秸杆代粮。饲料成本降低30-50%是你首选的高科技养殖新产品。
为全面落实中共中央提出的:建设社会主义新农村,大力发展农村经济,解决好农民、农业、农村三农问题,省委、省政府提出了大力发展畜牧业生产,大力开展节粮型饲料,并开发和利用农作物的副产品——秸秆的规划。
我国每年的秸秆产量高达6.5亿吨,但用来为家畜的数量只有17.7%,约2亿吨。而大部分秸秆不被利用,白白烧掉,污染了环境,浪费了资源。因此,变废为宝,过腹还田,过腹增值,节粮环保,是我们搞养殖业者大有作为的课题。
为此,我们的专家、教授经过多年的研究,反复的实践,科学的检测,认真的对比,开发出具有高科技水平,应用效果明显,操作简单,经济效益可观,畜禽所用的——秸秆分解转化剂。
一、秸利分解转化剂的作用机理
1、 秸秆分解转化剂(以下称分解剂)的主要成份
复合生物酶:纤维素酶、淀粉酶、蛋白酶等;酶活化剂;饲料酵母;微量元素;维生素载体。
2、 分解转化原理
依据植物秸秆生化反应的逆反原理,用生物复合酶和载体协同作用,将植物秸秆大分子分解成小分子,小分子进而分解成氨基酸和葡萄糖,从而被畜禽消化道充分吸收,该技术的关键是酶活化作用。在分解转化工程中,不仅纤维素、细胞壁、细胞间质分解为营养,同时细胞壁被损坏,细胞内的营养释放出来,最后使秸秆的吸收率大幅度提高,不仅牛、羊、鹿等草食动物能充分消化秸秆饲料。猪、禽(鸡、鸭、鹅),兔、狐、貉等单胃动物也能消化秸秆饲料。除此之外该分解剂能增强内源活性,显著优化畜禽内消化环境。因此,全价配合饲料转化率,节省粮食,除低成本的目的。
3、 体外、体内持续分解
该分解剂在体外主要是在一定的湿度、温度、及厌氧环境中分解秸秆,经过2—4小时在复合水活化生物酶的作用下秸秆中营养有20%已被分解。经动物采食后在肠道中完成余下80%的秸秆分解,即全面完成粗蛋白和纤维素分解、断裂为小分子,直至氨基酸、葡萄糖成为机体所吸收的营养。
4、 秸秆被分解后营养成指数及消化率显著提高。
秸秆经分解剂2—4小时活化后,各项营养指数发生了明显的变化(这些变化说明分解剂对植物秸秆具有良好的降解增能作用,使秸秆的消化吸收率大幅度提高。
表1 经秸秆分解转化处理2—4小时后,各项指数变化
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项目 |
变化值( %) |
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增 |
降 |
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粗蛋白质 |
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16 |
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粗纤维 |
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1.6 |
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粗脂肪 |
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23 |
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钙 |
106 |
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总磷 |
3.7 |
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总能值 |
25 |
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表2
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序号 |
检验项目 |
主米秸粉 |
玉米秸发酵4小时 |
玉米秸发酵6小时 |
豆秸粉4小时 |
豆秸发酵6小时 |
豆秸发酵 |
检验依据 |
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1 |
感官指标 |
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2 |
水分(%) |
8.2 |
8.6 |
8.5 |
9.4 |
9.6 |
9.4 |
GB/T6435-86 |
|
3 |
粗蛋白质(%) |
2.5 |
2.5 |
2.1 |
9.3 |
3.2 |
3.1 |
GB/6432-86 |
|
4 |
粗脂肪(%) |
0.26 |
0.21 |
0.2 |
0.21 |
0.19 |
0.14 |
|
|
5 |
粗纤维(%) |
31.1 |
31.5 |
30.6 |
46.5 |
46.3 |
46.2 |
GB6434-86 |
|
6 |
组灰分(%) |
1.9 |
2.4 |
2.6 |
3.3 |
4.0 |
3.9 |
GB6438-86 |
|
7 |
钙(%) |
0.18 |
0.40 |
0.37 |
0.89 |
0.98 |
0.98 |
GB/T6436-92 |
|
8 |
总磷(%) |
0.27 |
0.28 |
0.28 |
0.27 |
0.28 |
0.27 |
GB/T6437-92 |
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9 |
元氮浸出物(%) |
56.04 |
54.79 |
56.2 |
37.29 |
36.71 |
67.26 |
GB/T6439-92 |
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10 |
能值(MJ/kg) |
13.18 |
16.5 |
15.35 |
14.28 |
16.91 |
16.86 |
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从表1、2中可以看出:
A、粗蛋白质:降低16%,说明已有16%的粗蛋白质转化为氨基酸。
B、粗纤维:除低1.6%,在活化纤维素酶作用下,许多粗纤维大分子的细胞壁被破坏、裂变成小分子,这些小分子极易被机体吸收,与此同时,已有约1.6%的粗纤维转化为蔗糖和葡萄糖。
C、粗脂肪:降低23%,在活化脂肪的作用下,粗脂肪迅速被分解,已有23%的粗脂肪转化为脂肪酸。
D、钙:增加106%,在分解转化剂中含有钙物质,因此经分解转化解剂处理的秸秆含水量钙量的明显增加,所补充机体钙的不足。
E、磷:增加3.7%在分解转化剂中含磷物质,因此经分解转化剂处理的秸秆磷的含量明显提高。
F、能值:提高25%用分解转化剂处理后,秸秆的能量增加显著,这说明分解转化剂中含有高能物质,使能量增加由于秸秆分解活化,大分子裂变为小分子,而小分子累计总能要高于大分子能量,这种作用使权秸秆饲料在机体内消化耗能明显降低,即降低了畜禽用于消化的能量,进而节约能量的饲料。
秸秆在分解转化剂在体外经2—4小时活化,秸秆发生了质的变化,说明分解转化剂具有明显降解增能作用,但这只是体外过程,仅仅开始降解占20%,而80%部分则在体内进行。在体内补充的活化生物酶和体内酶共同作用下,进步使秸秆大分子降解为小分子,仍至氨基酸和葡萄糖液机体直接吸收。
在活化剂及载体作用下,酶的活力增强,进一步优化了机体的内消化环境,从而使其他精料的消化率同时提高,这就达到节约饲料,提高产出,降低饲养成本,增加养殖经济效益。
二、秸秆分解转化剂的比较优势。
1、 秸秆分解转化剂(以下称分解剂)与其发霉剂有着某些根本不同和严格区别。见表2
A、作用机理不同。发酵技术对动物饲料的降解,可概括为四个只能、四个不能,即只能作用于粗饲料,而不能作用于精饲料;只能应用于反刍动物,而不能应手于单胃动物;只能对饲料进行降解,而不能在动物内改善消化环境。秸秆分解技术对动物饲料的降解不仅能够在动物体外进行而且能够在动物体内积蓄进行;不仅能够对粗饲料全面降解,而且对精饲料也能够充分降解;不仅反刍动物饲喂提高饲料转化率,而且单胃动物也可以大比例饲喂秸秆饲料;不仅能够全面改善饲料状态,而且能够充分改善动物内消化环境。可概括为:体外、体内同时进行,粗饲料、精饲料同时分解,反刍动物、单胃动物同样饲喂,饲料状态和动物内消化环境同时改善。
B、作用物质不同。
技术不需高温(0℃以上即可),作用时间短(夏季只需2个小时,冬季4—6个小时);而秸秆发酵技术则需要较高温度(29℃以上),较长时间(一星期左右)。
C、操作方法不同。秸秆分解技术操作简单,有一块水泥地或一块塑料布即可制作秸秆饲料,不需资金投入、无须补充营养,规模可大可小;而秸秆发酵技术则需要较大规模的发酵地、补充较高的营养、实行严格的封闭,投入较大的资金和进行烦琐的操作。
2、 比较优势
A、秸秆分解转化剂是目前国内外分解秸秆时间最短,(夏天2小时,冬天4—6小时而其他发酵剂至少需七天以上),饲料转化最高,经济效益最显著的产品,是一种投入少、效益高,即投入产品比为1:5—6。
B、消化率高:应用分解转化剂后,饲料综合转化可提高3%左右,具体表现为畜禽粪便排出量减少1/3左右,即吃的多,拉的少。
C、品质优良:经化验本产品品质的明显优势,无毒、无异味、适口性好。
D、操做简单方便:分解转化剂在配制过程不需要高温(其他发酵剂要求在15—20℃能上能下才能正常发酵)。而分解转化剂只需要0℃以上到60℃以下的环境就可正常活化发挥分解秸秆作用。最佳温度30—35℃), 过低抑制酶活性,反之则破坏酶活性,从表3中可见秸秆分解转化剂比其他发酵剂具有非常明显优越性。